Rete per infusione di resina

La rete per infusione di resina è adatta al processo di infusione sotto vuoto di materiali compositi, che può eliminare meglio l'aria residua nel sistema sotto vuoto e consentire alla resina di penetrare uniformemente in tutte le parti del prodotto, migliorando efficacemente la qualità del prodotto. Conservare in un luogo fresco e asciutto, evitare la luce solare diretta ed evitare il contatto con sostanze che possono danneggiare la qualità come acqua, olio, acido, alcali, ecc.

La struttura di tessitura tridimensionale della rete di infusione di resina favorisce il flusso di aria e resina, con un buon effetto di sformatura e un basso costo. Dopo aver steso il telo di rilascio, stendi la rete di deviazione. Adatto per settori manifatturieri come aerospaziale, pale di turbine eoliche, cantieristica navale, corse, automobili, attrezzature sportive e prodotti di intrattenimento.

Applicabile ai processi: processo di infusione sotto vuoto, processo RTM.

Vacuum Assisted Resin Infusion Molding, abbreviato come VARIM, è un processo di stampaggio di materiali compositi ad alte prestazioni e basso costo sviluppato sulla base della tecnologia RTM (Resin Transfer Molding). Sin dal suo sviluppo alla fine degli anni '80, il processo VARIM, come nuovo tipo di tecnologia di stampaggio di compositi liquidi (LCM), ha ricevuto ampia attenzione in campi di applicazione quali aerospaziale, ingegneria della difesa, cantieristica navale, industria energetica e ingegneria delle infrastrutture. È stato anche studiato e applicato come tecnologia di produzione a basso costo chiave dalla Composite Affordability Initiative (CAI) implementata dagli Stati Uniti.

Come mostrato nella figura sopra, il principio di base del processo VARIM è quello di impregnare il materiale di rinforzo in tessuto di fibre nella cavità dello stampo chiusa in condizioni di vuoto e pressione negativa utilizzando il flusso e la penetrazione della resina, per poi polimerizzarlo e formarlo.

Il processo di base della tecnologia VARIM comprende:

(a) Fase di preparazione. Ciò include la progettazione e la lavorazione di stampi rigidi monofacciali, la pulizia e il rivestimento delle superfici degli stampi con agenti distaccanti, la preparazione di materiali di rinforzo (tessuti in fibra, preforme, materiali di base, ecc.) e supporti assistiti dal vuoto (supporti distaccanti, supporti di guida del flusso ad alta permeabilità, supporti di guida del gas, ecc.).

(b) Fase di posa. Posare materiali di rinforzo, tessuto di rilascio, mezzo di strato di peeling, mezzo di guida del flusso ad alta permeabilità, condotta di infusione di resina, condotta del gas sotto vuoto, ecc. in sequenza su uno stampo rigido monofacciale.

(c) Fase di sigillatura. Sigillare il materiale di rinforzo e il mezzo ausiliario sottovuoto all'interno della pellicola elastica del sacco sottovuoto con nastro sigillante ed evacuare per garantire che la cavità dello stampo sigillata raggiunga il grado di vuoto predeterminato.

(d) Fase di infusione. Sotto pressione negativa del vuoto, la soluzione adesiva in resina viene introdotta nella cavità dello stampo chiusa attraverso la tubazione di iniezione della resina e completamente impregnata con il materiale di rinforzo.

(e) Fase di solidificazione. Continuare a mantenere un elevato grado di vuoto e la resina liquida subisce reazioni di polimerizzazione e reticolazione a temperatura ambiente o in condizioni di riscaldamento per ottenere la preforma del prodotto.

(f) Fase di post-elaborazione. Inclusa la pulizia del film del sacco a vuoto, il mezzo di guida del flusso, il mezzo dello strato di peeling, il panno di rilascio e altri mezzi ausiliari del vuoto, nonché la sformatura e la rifinitura, per ottenere il prodotto finale.

Progettazione precisa della deviazione

Questa rete di deviazione adotta una struttura a griglia unica, realizzata su misura per le caratteristiche del prepreg in fibra di carbonio. Può controllare con precisione il percorso del flusso della resina, assicurando che la resina sia distribuita uniformemente durante il processo di polimerizzazione del prepreg, evitando il verificarsi di saturazione locale o punti asciutti, migliorando così la resistenza e la consistenza complessive del materiale.

Permeabilità efficiente

La struttura aperta della rete di deviazione fornisce un'eccellente permeabilità, consentendo alla resina di penetrare rapidamente e uniformemente nell'intero strato di preimpregnato. Che si tratti di posa su larga scala o di lavorazione di componenti di forma complessa, può mantenere una portata di resina stabile, ridurre significativamente i tempi di processo e migliorare l'efficienza produttiva.

Flessibilità e vestibilità

La flessibilità del materiale della rete di deviazione consente di aderire strettamente alla superficie del prepreg in fibra di carbonio e la rete di deviazione può adattarsi perfettamente sia alle superfici piatte che a quelle curve. Questa prestazione di legame personalizzata garantisce la stabilità della rete di deviazione in qualsiasi condizione di processo, riducendo lo spreco di materiale e la necessità di finitura.

Servizi personalizzati

Forniamo una varietà di specifiche e densità di griglia di reti di deviazione per soddisfare le esigenze di diversi clienti, garantendo una corrispondenza perfetta con vari processi di preimpregnazione in fibra di carbonio. Che si tratti di produzione personalizzata su piccola scala o di applicazioni industriali su larga scala, i clienti possono scegliere le specifiche più adatte della rete di deviazione per il loro flusso di processo.

Durata e rispetto dell'ambiente

La rete di deviazione è realizzata in materiali ad alta resistenza, resistenti alle sostanze chimiche e rispettosi dell'ambiente, che possono essere utilizzati per lungo tempo in ambienti ad alta temperatura e alta pressione senza compromettere le prestazioni del materiale. Inoltre, le sue caratteristiche ambientali significano che può essere riciclata dopo l'uso, riducendo l'impatto dei rifiuti industriali sull'ambiente.

Realizzato in materiale PE, forma a griglia tridimensionale, resistenza alla temperatura di 120 gradi, larghezza 1,2 m, imballaggio da 100 m/rotolo.

La rete è caratterizzata da un'elevata velocità di deviazione, risparmio di resina, facilità di posa senza arricciamenti, facilità di evacuazione e pulizia.

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