Manicotto in fibra di carbonio

Per la laminazione wet-lay userai approssimativamente lo stesso peso di resina del peso del tessuto. Ad esempio, con un tessuto da 200 gsm, per 1 metro quadrato avrai 200 g di tessuto e quindi avrai bisogno di 200 g di resina per bagnarlo, più una piccola quantità di scarto per il pennello e il contenitore di miscelazione.

"3k" è il conteggio dei filamenti o la dimensione del tow. Significa semplicemente che ogni "mazzo" di fibre di carbonio da cui è tessuto questo tessuto è composto da 3000 filamenti di carbonio individuali. Conteggi maggiori (6k, 12k ecc.) indicano "mazzi" di carbonio più spessi, quindi tessuti più spessi.

Lo spessore di qualsiasi rinforzo dipende dal consolidamento (quanto è "schiacciato". Per questo motivo, in genere forniamo cifre di spessore per quando il rinforzo è consolidato sotto vuoto (1 bar); questa sembra la cifra più utile. Ad esempio, un carbonio da 90 gsm, un singolo strato, compresso sotto vuoto, sarebbe spesso circa 0,1 mm. Per un carbonio da 200 gsm, un singolo strato sarebbe spesso circa 0,25 mm. Questo è il numero che vedi elencato sotto "spessore" nella tabella delle specifiche.

Beh, questo dipende interamente dal tipo di rinforzo che stai laminando, in particolare da quanto è spesso e pesante. Se stai laminando 5 mm di fibra di carbonio, utilizzerai molta più resina rispetto a se ne stai laminando solo 1 mm. Fortunatamente, però, esiste una regola molto rapida per ottenere una buona stima: basta sommare il peso totale del rinforzo e probabilmente avrai bisogno dello stesso peso in resina. Ciò significa che se stai laminando 5 strati di 200 g di carbonio (quindi un totale di 1000 g di carbonio), allora vorrai circa 1000 g (cioè 1 kg) di resina epossidica. Se fossero 2 strati di 450 g di vetro, allora avresti bisogno di circa 900 g per metro quadrato.

Il tessuto di carbonio stesso sopravviverà a molte centinaia di gradi e non è il fattore limitante per quasi tutte le applicazioni. Il fattore limitante sarà la temperatura di distorsione termica del sistema di resina con cui si intende laminare questo tessuto.
Un bilanciere/coperchio a camme del motore può essere facilmente esposto a oli caldi a circa 120 gradi, nonché al calore dello scarico, che dipenderebbe dalla configurazione del motore e dal livello di messa a punto. Pertanto, raccomanderemmo di prendere in considerazione l'utilizzo di un sistema in resina a temperatura più elevata.

Per applicazioni molto critiche, come l'industria aerospaziale, anche i tessuti in carbonio asciutti saranno "durati" a causa della degradazione molto graduale dell'appretto sulle fibre; tuttavia, nella pratica, per la maggior parte delle applicazioni, la degradazione è minima e la maggior parte degli utenti riterrebbe che i tessuti asciutti non abbiano una data di scadenza se conservati in modo appropriato.

Tutte le fibre di carbonio sono naturalmente di colore nero carbone.

Quando viene infuso contro la superficie di uno stampo, la superficie rivolta verso lo stampo assumerà la finitura dello stampo stesso, vale a dire se lo stampo è liscio e lucido, lo stesso vale per la parte finita.

Utilizziamo la stessa misurazione che usano i produttori quando misurano la treccia, ovvero con l'orientamento delle fibre a 45 gradi, che dovrebbe essere a metà strada tra "completamente allungato" e completamente contratto; è piuttosto fluido però (come avrai visto) e quindi può facilmente apparire più corto o più lungo del previsto a seconda di quanto è aperto.

Basta allungarlo, questo ridurrà il diametro della manica.

In realtà elenchiamo lo spessore nella "scheda delle specifiche": se si guarda sotto Spessore al 50% FV mm, si vedrà che è lo spessore nominale del materiale.