1. Panoramica del prodotto
Il tessuto in fibra di carbonio da 200 g è un materiale di rinforzo tessuto di precisione da 3K 12k o 24k in fibra di carbonio, con un rigoroso controllo del peso areale a 200 g/m² (tolleranza ± 5%). Rinomato per la sua elevata resistenza specifica, bassa densità e compatibilità del processo, è ampiamente utilizzato in aerospaziale, nuovi veicoli energetici, attrezzature sportive di fascia alta e rinforzo strutturale. Rispetto ai metalli tradizionali o ai tessuti di carbonio più pesanti, la specifica 200G raggiunge un equilibrio ottimale tra leggero e efficacia in termini di costi, migliorando l'utilizzo del materiale del 15%-20%, rendendolo il substrato preferito per componenti compositi in piccolo a medio.
2. Specifiche tecniche e parametri delle prestazioni
2.1 Specifiche di base
| Parametro | Specifiche tecniche |
|---|---|
| Peso areale | 200g/m² (intervallo misurato: 190-210 g/m²) |
| Spessore | Weave semplice: {{0}}. 23mm, twill: 0. 21mm, ud: 0.18mm |
| Larghezza | Standard: 100 mm/300 mm/500 mm/1000 mm (personalizzabile fino a 2500 mm) |
| Tipo di fibra | T300 (standard), T700 (alta resistenza), M40J (alto modulo) |
| Compatibilità in resina | Epossidico, estere vinile, poliuretano, fenolico |
2.2 Proprietà meccaniche
| Articolo di prova | T300 semplice + epossidico | T700 UD + ESTER VINYL |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | Maggiore o uguale a 3.500 MPa | Maggiore o uguale a 4.800 MPa |
| Modulo di trazione | 230 GPA | 290 GPA |
| ILSS | Maggiore o uguale a 45 MPa | Maggiore o uguale a 60 MPa |
| Forza di flessione | Maggiore o uguale a 1.200 MPa | Maggiore o uguale a 1.800 MPa |
3. Processo di produzione dettagliato
3.1 Pretrattamento in fibra grezza
Ossidazione superficiale:
L'ossidazione elettrochimica sotto la protezione dell'azoto (0. 5-1. 2ma/cm² densità di corrente) crea scanalature su scala micron, aumentando la superficie del 50% -80% per un miglioramento del legame di resina.
Applicazione di dimensionamento:
Dimensionamento epossidico a doppio componente (5% -8% contenuto solido) applicato tramite il co-coating con 8 0 grado -120 gradi di asciugatura a caldo, formando 0. 1-0. Rivestimento uniforme da 3μm per ridurre il fuzz (<0.5%).
3.2 tessitura di precisione
Attrezzatura:
Toyota tf {{0}} cnc looms (Giappone) con precisione di posizionamento di ± 0,005 mm e<1N tension fluctuation.
Parametri di tessitura:
Plain/Twill: filati 5 × 5/cm², 90 gradi (semplice) o 45 gradi (twill) angolo di attraversamento, 20-30 cm/min velocità.
Fabric UD: maggiore o uguale alle fibre di grado 0 {1}}, legate termicamente a intervalli di 2 cm (<1° orientation deviation).
Ambiente:
Controllato a 23 gradi ± 2 gradi, 45% ± 5% di umidità per prevenire l'assorbimento di umidità.
3.3 QC in linea e fessura
Sistema di visione AI:
Basler Ace 2 Telecamere industriali (2 0 MP) con Deep Learning Definire difetti (maggiore o uguale a una risoluzione di 0,02 mm², AQL 1.5).
Flima di precisione:
Slittenti rotomac (Italia) con pale rivestite con diamante garantiscono meno o uguali a 0. Tolleranza di larghezza 1mm e<0.5mm edge fuzz.
3.4 post-elaborazione e imballaggio
Impostazione di calore:
Il trattamento a 180 gradi × 30 minuti riduce il restringimento termico del tessuto UD a<0.05%.
Imballaggio a prova di umidità:
Sieale a vuoto con film composito in alluminio (<0.1% residual moisture), protected by corner guards.
4. Scenari di applicazione approfondita
4.1 Nuovo leggero dei veicoli energetici
Recinti della batteria:
T7 0 0 UD + epossidico-retardante di fiamma tramite stampaggio a compressione ([0 gradi /90 gradi] layup 4s, spessore di 2,5 mm). 35% più leggero dell'alluminio con resistenza all'impatto migliorata al 50% (per GB/T 31467.3).
Rinforzo del serbatoio di idrogeno:
Weave a 200 g di piatti poiché l'interstrato riduce la concentrazione di stress, tagliando la deviazione della pressione del serbatoio da 70 MPA da ± 8% a ± 3%.
4.2 Componenti aerospaziali
Skins ala uav:
Le strutture sandwich al nucleo di schiuma M40J UD + PMI riducono il peso del 40% contro l'alluminio, aumentando la velocità del flutter del 25% (distribuito in droni di ricognizione a lunga durata).
Parentesi satellitari:
Resina a trama semplice + estere ciano tramite VARTM<0.005% dimensional change from -180℃ to +120℃ (15-year LEO mission capable).
4.3 Equipaggiamento sportivo
Cornici per biciclette da corsa:
{{0}} layup di Twill Ply (45 gradi /0 gradi]) con rese epossidiche nano-modificate<1kg frame weight and 30% stiffness increase (official supplier for Tour de France teams).
Pale di remo da corsa:
L'ibrido UD/Kevlar riduce le vibrazioni dell'impatto dell'acqua mantenendo maggiore o uguale a una resistenza alla flessione da 1.500 MPA (guadagno di efficienza di pagaia del 12%).
4.4 Rinforzo strutturale
Rafforzamento del raggio di cemento:
2- Layer T300 Weave semplice + Sistema di impregnazione triplica la capacità di carico da 120KN a 300KN (utilizzata nei lavori di ristrutturazione della stazione ferroviaria ad alta velocità).
Riparazione della colonna di legno storico:
Il layup umido epossidico a bassa viscosità ripristina la resistenza a compressione del 90% senza alterare l'aspetto del patrimonio.
4.5 Ingegneria marina
Mazzi di yacht:
Le strutture sandwich di Twill + Vinyl Exter riducono il peso del 25% vs FRP, passando ISO 9227 1000 H Test di spruzzo salino.
Alloggi sommergibili in acque profonde:
Il telaio T700 UD + Titanium resiste a una pressione di 6000 m (distribuita in aggiornamenti sommersi a Jiaolong).
5. Capacità di produzione e impegno di qualità
5.1 Capacità di produzione
Output mensile: 300, 000 m² (72- Servizio di auto di punta al 15% Premium).
Attrezzatura chiave:
Toyota tf -20 CNC LOOMS (Giappone)
Zeiss Xradia 62 0 Versa Micro-CT (rilevamento del difetto di 0,7 μm)
Instron 5985 Universal Tester (capacità 300KN)
5.2 Assicurazione della qualità
Ispezione in arrivo:
Densità lineare in fibra (CV<2%), sizing content (0.8%-1.2%), tensile strength (≥3,800MPa).
Monitoraggio del processo:
18 Parametri in tempo reale tracciati (tensione, umidità, assorbimento di resina, ecc.), 15- Conservazione dei dati dell'anno.
Test finali:
GB/T 3354-2014 Test di conformità con report certificati CNA (3 campioni/1000m²).
5.3 Impegno del servizio
36- garanzia del mese:
Garantito contro la delaminazione e il degrado della resistenza (in uso normale).
Supporto tecnico:
Consulenza gratuita per la progettazione del layup e consulenza di selezione delle resine (48- risposta in loco).
Compensazione:
200% Valore contrattuale pagamento anticipato per difetti materiali verificati.
6. Offerte a tempo limitato (valido fino al 31 dicembre 2024)
Sconti sul volume:
500-2000 m²: 8% di sconto
2001-5000 m²: 12% di sconto
5000m²: prezzi VIP (negoziabile)
Supporto R&S:
Applicazioni congiunte per progetti provinciali con sussidi finanziari fino al 50%.
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